なぜ選ぶ私たちの完全な柔軟なフラップディスクマシン ?
柔軟なフラップディスクの既存の生産は、主に従来のマニュアルモードと部分機械化プロセスを採用しています。その短所は次のとおりです。生産コストが低く、生産コストが高く、製品の外観が低く、品質が不安定であり、高品質の製品を生産することはできません。従来のマニュアルモードとローカル機械化プロセスは、ストリップ、切断、梱包、取り扱い、接着剤コロケーション、マトリックスコーティング、カビの荷重、シェーピング、砂表面コーティング、9つのプロセスに分割されます。実際の操作では、スラブ、スプライシング、接着剤のコロケーションの機械的操作を除き、残りは純粋な手動操作であり、通常の生産との協力が必要です。
特に、基板コーティング、カビ、プラスチックの3つの作業手順では、プロのトレーニング、オペレータージュニア1か月、さらには10か月間、運用スキルを習得するために10か月でさえあります。製品生産プロセスでは、純粋な手動操作であるため、任意の要因は非常に大きく、製品の品質が非常に不安定です。生産は広く変動します。
特に近年、人件費の急速な上昇とあらゆる面での生産コストの改善により、企業は一般に生産効率の低さ、生産コストの急速な上昇、スタッフの不足、その他の困難に直面しています。
全自由柔軟なフラップディスク形成マシンフレーム、完成した製品変位プレート、完成品の変位プレートは、複数の金型の上に配置され、金型セルフロックカード、金型、金型セルフロックカードレイアウトは等しく配置されています。デバイスを取り出す完成品は、金型の1つの真上に配置されています。完成した変位プレートの片側には、せん断インサートメカニズムが付いており、せん断挿入メカニズムの片側は補助フィーダーに接続されています。カビは内側の型と外側の型を含み、内側の型の側面には曲がったノッチが付いています。切断および挿入メカニズムの片側にはナイフエッジラインが付いており、ナイフエッジラインは、対応する作業位置の内側ダイの曲がった表面ノッチのエッジラインと整列しています。フレームの片側には、電気ボックスと操作パネルが付いています。
全自由柔軟なフラップディスク形成マシン自動モールディングマシンは、スプライシング、カビの荷重、カビの降ろし、シェーピングなどのプロセスを統合するため、マルチプロセス協力生産の元のモードが単一の動作モードに変更され、生産の効率が向上します。生産コストを大幅に削減します。モジュール式プロセスの配置。これにより、製品の外観と統一の内部品質が保証されています。高度な自動化は、生産効率を向上させます。
