研磨機

当社の主力研磨機はフラップディスク機です。 私たちはフラップディスクマシンの工場です。 フラップディスクの製造をワンストップでご提供します。 当社は半自動フラップディスク機と全自動フラップディスク機を提供しています。フラップディスク機は不織布フラップディスク、フレキシブルフラップディスク、そしてもちろんフラップディスクを生産でき、生産サイズは100mm-180mmからです。 当社のフラップディスクマシンはオールタッチデジタル操作、シンプルかつ迅速、ユーザーフレンドリー、当社のマシンのメインモジュールはCNCマシニングセンター統合精密フライス加工を使用、メインモーターは日本パナソニック、シリンダーはAir TACを使用、センサーはオートニクス、PLCを使用デルタを使用すると、これらすべての構成により、当社の装置が安定して効率的に動作し、1 日あたり 6,000 個を 8 時間生産できるようになります。 プロ意識、集中力、最高の研磨機をお届けします。 詳細については、同社のディレクターであるペリーにお問い合わせください。

HG アブレイシブ:研磨機の専門メーカー

 

当社は、自動研磨フラップディスク生産ラインを独自に設計、開発、生産、販売するハイテク企業です。

 

多彩な製品
半自動フラップディスク機、全自動フラップディスク機、全自動フレキシブルフラップディスク機、自動研磨スリッター機などの各種研磨設備をご提供します。また、接着剤やバッキングなどのフラップディスク原料も提供可能です。 。

 

豊富な制作経験
大小を問わず研磨材メーカーと協力してきた 10 年以上の経験により、当社はほぼあらゆる用途に最適な機械を指定、設計、調達、設置することができます。 フラップディスク・砥石成形・切断・研削砥石・包装機械の種類を問わず、豊富な経験に基づいて製作いたします。

 

厳格な品質基準
原材料および購入部品のすべてのサプライヤーは、原材料が適格であることを確認するために、調達、技術、品質管理部門によって共同で検査され、定期的に評価されます。 当社の品質管理は、従業員の包括的な参加と、顧客からサプライヤーに至るバリューチェーン全体の品質管理を組み合わせたものです。

 

多くの関係者から認められています
有名なブランドのサンゴバン、3M、アブレイシブ、およびフェルドは、フラップディスクまたはホイール、切断および研削ホイールを製造するために当社の研磨装置を選択しています。 同時に、当社の研磨剤はCE規格認証に合格しました。

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研磨機の簡単な紹介

 

研磨機には、フラップ ディスクを製造するためのすべての装置と補助装置が含まれます。 フラップディスクの原材料は、グラスファイバー/プラスチックの裏打ちディスク、紙やすりテープ、および複合接着剤 (接着剤) です。 空気圧ポンプが接着剤をバッキング パッドに塗布し、プログラムされたサーボ モーターが切断装置を駆動して紙やすりテープをフィンに切り、回転するバッキング パッドに自動的に貼り付けます。 これらの機械は、ガスケットの自動装填、ガスケットの検出、接着剤の定量塗布、ブランキング、シートの配置、成形などの機能を実現できます。 新しい設計コンセプトを採用し、装置の全体構造がより正確で安定し、フラップディスクの安定性と耐久性が効果的に向上しました。 通常、これらの研磨機には半自動モデルと全自動モデルが用意されています。

フラップディスクの製造

ステップ 1: フィードマシンとバッカー

材料のリボンがカッティング ヘッドに供給され、スライサーを通過して、ディスクに合わせて完璧な形状のフラップが切り取られます。 フラップは、接着剤がすでに塗布されているバッカー上にすぐに配置されます。 その後、すぐに圧縮され、次のステップに進む準備が整います。

 

 

ステップ 2: 圧縮

機械が最初の圧縮を行ってフラップが均等な間隔になるようにしたら、実際の圧縮装置に移動します。 フラップ ディスクを高く積み重ねてマシンに置き、各フラップが隣のフラップと同じ高さになるように締めます。 スタックをクランクダウンしたまま、予備硬化プロセスのために圧縮されたディスクのスタックを取り出します。

ステップ 3: ベーキングとスピードテスト

圧縮されたフラップ ディスクのスタックの予備硬化プロセスが完了したら、ディスクをオーブンに移してディスクを焼き、硬化プロセスを完了します。 これにより、接着剤が適切に硬化し、各フラップを所定の位置にしっかりと固定できます。 ディスクをオーブンから取り出して冷却したら、テストの準備が整います。 ディスクの速度をテストすることは非常に重要です。

ステップ 4: ラベルの貼り付けと梱包

ディスク作成プロセス全体が完了したので、ディスクに識別用のラベルを付けます。 それはレーベル作成機に送られ、指定されたデザインがディスクに配置されます。 ラベルがスタンプされると、シュリンク包装プロセスに進み、そこで積み重ねられ、完璧に梱包されて発送されます。

 

 

 
研磨機の特徴
 

研磨機は高度に自動化されており、複雑な訓練なしでも 1 人で操作を完了できます。

 
 

機械の生産効率は高く、各ジョブで 6,400 個 (8 時間) の生産が可能であり、工場に大きな経済的利益をもたらします。

 
 

この装置は材料を最大限に活用できます。 粘着ベルトと研磨ベルトを自由にセットできます。

 
 

最適化と調整を行った結果、機械の不良率は 0% に近い非常に低い値になりました。 これにより、材料の無駄が効果的に削減されるだけでなく、生産プロセスがよりスムーズになります。

 
研磨機の利点
Abrasive Cloth Jumbo Roll Slitting Machine For Flap Disc
Abrasive Cloth Belt Slitting Machine-Wide
Flap Disc Speed New Test Machine
Non-woven Cloth Slitting Machine For Flap Disc And Flap Wheel

生産効率の向上
自動研磨機はフラップディスクをより高速かつ安定して製造できるため、手動製造と比較して生産効率が大幅に向上します。 これらのデバイスは休憩を必要とせずに継続的に実行できるため、生産プロセスの一時停止や遅延が効果的に削減されます。

 

一貫性
自動化により、グラインダーはより高いレベルの品質管理を達成し、各フラップディスクが所定の基準を確実に満たすことができます。 自動制御システムは、所定の製造ステップを正確に実行し、人為的エラーやばらつきを排除して製品の一貫性を確保します。

 

人件費の節約
研磨機は、大量の人的資源への依存を減らし、生産コストを削減します。 これらの機械は追加の人件費をかけずに稼働し続けることができるため、時間の経過とともに手動操作よりも経済的になります。

 

セキュリティの向上
自動化により、従業員が潜在的に危険な機械部品や工具にさらされることが減り、生産環境の安全性が向上します。 研磨機械は通常、事故のリスクを軽減し、作業場が関連する安全基準に確実に準拠するように安全対策を講じて設計されています。

 

柔軟性
自動研磨機は多くの場合プログラム可能で、さまざまなサイズや仕様のフラップ ディスクの生産ニーズに簡単に適応できます。 つまり、生産プロセスの調整や変更は、多くの場合、単純なプログラミング変更によって実現でき、生産ラインの柔軟性が向上します。

 

監視機能
一部のモデルには、生産プロセスをリアルタイムで監視するためのデータ収集および監視機能が装備されており、ユーザーが潜在的な問題を特定し、タイムリーな調整を行うのに役立ちます。 これにより、生産効率や故障率などに関する貴重な情報が得られ、生産プロセスの継続的な改善に役立ちます。

研磨機の種類
 

フラップディスクマシン
フラップ ディスク機械は主に不織布フラップ ディスク、フレキシブル フラップ ディスク、その他のタイプのフラップ ディスクを生産します。 これらのマシンには、簡単かつ直観的な操作を実現する最先端のデジタルタッチコントロールが組み込まれています。 シンプルさと効率性を重視して設計されており、ユーザー中心の設計原則を具体化しています。 コアモジュールはCNCマシニングセンターを使用して精密に製造されており、高い精度と品質を保証します。 これらのマシンは、Panasonic モーター、Air TAC シリンダー、Autonics センサー、Delta PLC などの一流コンポーネントを搭載しており、安定した高性能動作を保証します。 8 時間で 6,000 枚のフラップ ディスクを生産できるため、大量生産のニーズに簡単に対応できます。

 

フラップディスク補助機
フラップディスク補助機は、フラップディスクの生産を補助する装置です。 これらは、ユーザーが最終製品の生産を迅速に完了するのに役立ちます。 この機械は高度な技術を使用して生産プロセスを正確に制御し、安定した製品の品質と性能を保証します。 彼らの設計には、フラップディスクの自動包装、ラベル貼り、ストライピング機能が含まれており、これにより生産タスクを効率的に完了し、生産効率を向上させ、人件費を削減できます。 これらの補助機械は研磨加工業界で広く使用されており、さまざまな加工ニーズを満たす信頼性の高い生産ソリューションをユーザーに提供します。

 
適切な研磨機を選択するにはどうすればよいですか?

多くの企業にとって、研磨機械や補助装置の購入には多額の投資が必要です。 高価な変更や更新を避けるために、理想的な機器は運用で長期間使用できるものです。 しかし、業務を迅速かつ効率的に実行するには、どの製造組織でも最先端のテクノロジーが必要です。 あなたの会社に最適な研磨機を選択する際に考慮すべき最も重要な要素は次のとおりです。

 

デバイスの出力を確認する
まず、機械の製造出力を見てください。 価格や使用する部品と比較してパフォーマンスを検討してください。 装置ができるだけ少ないエネルギーを使用しながら、できるだけ多くの製品を生産できることを確認します。 光熱費や諸経費にお金を費やす代わりに、研磨機械や設備に投資して、製造業務と生産性を向上させる必要があります。

 

使用するエネルギーを計算する
考慮すべきもう 1 つの重要な要素は電力使用率です。 小規模な会社が最近新しい倉庫を建設した場合は、エネルギー使用量の少ない研磨機を使用した方がコスト効率が高い可能性があります。 商用電気の入手には費用がかかります。 適切な機器を購入すれば、エネルギー価格の変動を心配する必要はありません。 電力使用量の変化がこれらの料金に影響を与える主な要因です。

 

必要なスペースの合計量を計算する
研磨装置を購入する前に、どのくらいのスペースが必要かを必ず検討してください。 ほとんどの製造または産業用機器には、単なる取り付け場所以上のものが必要です。 適切に機能するためにどれくらいの追加スペースが必要か、また人間の支援が必要かどうかを検討してください。 必要な正確な面積を知ることは、プラントのレイアウトを効果的に計画し、操業中の変更や調整に備えるのに役立ちます。 ご購入前に必ず正確に測定してください。

 

従業員の関与の必要性を検討する
設備に何人の作業員が必要になるかを理解します。 一部の半自動研磨機械を操作するには、3 人以上のオペレーターが必要な場合があります。 一方、複数の全自動研磨装置を 1 人で簡単に操作できます。 この必要性を認識すると、機器の選択を操作する担当者のトレーニングなどの追加コストが発生する可能性があります。 必要なワーカーが最も少ないマシンを選択してください。

 

価格を調査して比較する
ご存知のとおり、研磨機にはさまざまな価格があります。 機能の複雑さと数、生産材料の品質、サプライヤーまたはブランド、その他の要因がコストに影響を与える可能性があります。 購入するときは、最も便利そうだという理由だけで、最も安価なオプションを選択しないでください。 価格の妥当性を常に考慮してください。 ただし、コストが高いからといって必ずしも品質が高いわけではないことに注意してください。 より多くの情報に基づいて購入を決定するには、価格を比較するときにユーザーのレビューや評価などの他の要素を考慮してください。

 
研磨機: 適切な研磨原料の選択
セラミックアルミナ

フラップ ディスクに最大限のパフォーマンスを求める場合は、セラミックが最良の選択肢です。 セラミック粒子は研削中に微小破壊を起こし、常に鋭いエッジを露出させ、ディスクの寿命の間高い切削率を維持します。 標準鋼、工具鋼、装甲鋼、チタン、インコネル®、高ニッケル合金、ステンレス鋼、アルミニウムで作られたワークピースに最適で、研削しにくい金属でも非常に優れた性能を発揮します。 セラミック アルミナはトップコートと組み合わせることで、速い切削速度と低い研削温度を提供し、熱に弱い貴重な部品を保護し、ワークピースの熱による変色を防ぎます。 トップコートは、軟合金による負荷(フラップディスク上への加工材料の破片の蓄積)を防ぐのにも役立ちます。

ジルコニア・アルミナ

100% ジルコニア アルミナで作られたフラップ ディスクにより、積極的な切り代除去と高性能のエッジ研削が可能になります。 ジルコニア アルミナは自己研磨性があり、高温高圧下でも非常によく耐えます。 適切な使用とメンテナンスにより、迅速な切断と長寿命が得られます。 鋳鉄、炭素鋼、構造用鋼、ステンレス鋼のワークに最適です。

セラミックアルミナ/ジルコニアアルミナブレンド

セラミックアルミナとジルコニアアルミナのブレンドにより、高速研削、信頼性の高い性能、および長いディスク寿命が実現します。 この穀物の組み合わせは、他の多くの穀物よりも少ない労力で粉砕できます。 これらのフラップ ディスクは汚染物質のないブレンドを利用しており、特に構造用鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄で作られたワークピースの平面研削に最適です。

酸化アルミニウム

酸化アルミニウムで作られたディスクは、硬くて耐久性のある砥粒と強力な初期切削速度を備えており、素早い切り代除去と安定した性能を実現します。 酸化アルミニウムは鋼や鋳鉄などのワークに最適であり、汎用的に使用できます。 ただし、すぐに切れるわけではありません。使用中に単結晶が鈍くなります。 全体として、パフォーマンスと価値の融合を提供します。

 
研磨機操作の安全に関するヒント
 

研磨機械とその付属装置を使用する場合は、次の安全ガイドラインに従ってください。

01/

個人用保護具を着用する

研磨機械を使用するときは、安全メガネ、耳栓またはイヤーマフ、手袋、体にぴったりとフィットする衣服などの適切な個人用保護具を常に着用してください。 これらのギアは、飛沫、騒音、その他の怪我から効果的に保護します。

02/

操作マニュアルをよく理解する

研磨機を使用する前に、必ず取扱説明書をよく読み、理解してください。 機械の動作原理、操作手順、安全上の注意事項をよく理解することが、安全な操作を確保する鍵となります。

03/

作業エリアを清潔に整頓してください

研磨機を使用するときは、作業場所が清潔で整頓されていることを確認してください。 事故の可能性を減らし、スムーズな操作を確保するために、散らかったものやその他の障害物を取り除きます。

04/

定期的に機械をチェックしてください

使用前に研磨機の動作状態と部品を定期的に確認してください。 すべての部品がしっかりと固定されており、損傷や磨耗がないことを確認してください。 異常が見つかった場合は直ちに使用を中止し、メンテナンスや修理を行ってください。

05/

操作手順を遵守する

研磨機械を操作する際は、操作手順と安全上の注意事項に厳密に従ってください。 機器の損傷や人身傷害を避けるため、機械の定格容量または動作範囲を超えないようにしてください。

06/

電源と電気の安全性に注意する

電源に接続するときは、正しい主電源電圧とコンセントのタイプを使用してください。 損傷したコードやプラグの使用を避け、安全な操作を確保するために電気配線を定期的に検査してください。

07/

長時間の連続使用を避ける

研磨機を長時間連続して使用すると、疲労や集中力の低下を引き起こし、事故の危険性が高まります。 定期的に休憩してリラックスすると、注意力と生産性を維持できます。

08/

緊急災害対策

研磨機を使用するときは、常に緊急事態に備えてください。 緊急停止手順と緊急機器の位置を理解し、すべての運用担当者が緊急事態に適切に対応する方法を確実に理解できるようにします。

 
私たちの証明書

 

私たちが取得した証明書は以下のとおりです。
 
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私たちの工場

 

以下は私たちの工場です
 
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よくある質問

Q: 研磨剤を使用する際の注意点は何ですか?

A: *研磨剤を扱うときは、常に保護メガネを着用してください。 火花、粉塵、破片は、唯一の目に永久的な損傷を与える可能性があります。 常に気をつけて、決して妥協しないでください。
*時速数百キロメートルで走行する研磨剤の近くで作業することになります。 目に見える火花は高温の金属の破片であり、摂氏 1,000 度になる場合があります。工具を適切に保護していても、ほこりや熱により手を損傷する可能性があります。 保護手袋を着用してください。
*研削および切断時には騒音レベルが100dBを超える場合があるため、常に聴覚保護具を着用してください。 難聴が明らかになるまでに何年もかかる場合があるため、今すぐ聴覚を保護してください。
※空気抜き装置を使用して十分な換気を確保し、防塵マスクを常に着用してください。
※高温の火花の周囲で作業する場合は、必ず難燃性の衣類(エプロン、ベスト、作業着、手袋)を着用してください。

Q: 研磨材を選択する際に主に考慮すべき要素は何ですか?

A: 研磨剤の選択は、研磨する材料の種類によって異なります。 最も一般的に使用される研磨材は炭化ケイ素 (SiC) または酸化アルミニウム (Al2O3) で構成されています。 炭化ケイ素は、炭化タングステン、硬鋼、石、その他のセラミック物質などの脆くて硬い材料に最適です。

Q: 研磨剤にはどのような危険性がありますか?

A: 研磨ブラスト作業では、高レベルの粉塵や騒音が発生する可能性があります。 研磨材およびブラストされる表面には、作業者にとって危険な有毒物質 (鉛塗料、シリカなど) が含まれている場合があります。 珪砂(結晶質)は、曝露された労働者に珪肺症、肺がん、呼吸障害を引き起こす可能性があります。

Q: 研磨ホイールのコード番号は何を示していますか?

A: 研磨ホイールのコード番号は何を示していますか? 簡単に言うとホイールの構造詳細です。 通常、最初の文字は研磨剤の種類を示します。 A=酸化アルミニウム、次に粒径を示す数字 (例: 24)、次に結合の硬さを示す文字 (例: R=中)、最後に結合の種類を示すさらにいくつかの文字例 RF=レジノイド強化。 これには標準化されたシステムがないため、メーカー独自の命名法を参照する必要があります。 ホイールまたはそのパッケージには、主な使用領域の詳細などの追加情報が含まれる場合があります。 ホイールが作業に適していない場合、「負荷」が発生する可能性があります。つまり、研削または切断される材料の粒子が砥石車の表面に詰まる可能性があります。 ホイールが硬すぎたり、細かすぎたりすると、「光沢」が発生する場合もあります。 オペレータは、ホイールに過度の圧力をかけたくなるため、ホイール破損の原因となります。

Q: 砥石リングテストとは何ですか?

A: 研削砥石は、亀裂やその他の欠陥がないことを確認するために、取り付ける前に検査および「リングテスト」を行う必要があります。 ホイールは非金属製の軽い器具で軽くたたきます。 安定した損傷のないホイールは、クリアな金属音または「鳴り」をもたらします。 リングはホイールの材質の硬さと音の振動を伝える能力から生まれます。 ホイールに亀裂があれば、振動は亀裂で止まり、リングは発生しません。 ただし、リングテストではホイールの欠陥をすべて検出できるわけではないため、慎重な目視検査も必要です。 リングテストを実行するには、ホイールが乾燥していて、おがくずやリングの音を弱める可能性のあるものが付着していないことを確認してください。 次に、ドライバーやその他の工具のハンドルなど、硬いプラスチックや硬い木の物体を用意します。ただし、金属製の物体は使用しないように注意してください。

Q: 砥石の寿命はどのくらいですか?

A: 砥石の寿命は使用感によって決まります。 それは一日から数年続くこともあります。 ただし、さらなる損傷を避けるために、特定の期間後にホイールを交換することが重要です。 「経験則」によれば、凹部から 1 インチ離れた時点でホイールを廃棄する必要があります。

Q: 砥石はいつ交換すればよいですか?

A: それにもかかわらず、砥石の研磨面が磨耗し、切りくずや亀裂が蓄積すると、研削結果が不安定になったり、遅くなったり、ワークピースを破壊したりすることがあります。これは、研削砥石を交換する時期であることを示す明らかな兆候です。

Q: スリッター機の目的は何ですか?

A: スリッタープロセスに使用される機構は、スリッター、スリッターマシン、またはスリッターリワインダーと呼ばれることがよくあります。 簡単に言うと、スリッター機の主な役割は、紙、フィルム、箔などの材料を、大きなロールから細いロールに切断(スリット)することです。

Q:スリットの種類は何種類ありますか?

A: スリッティングには、カミソリ スリッティング、シャー スリッティング、スコア スリッティング (クラッシュ スリッティングとも呼ばれます) の 3 つの基本的なタイプがあります。 各タイプは、切断に使用される刃、ナイフ、または器具の種類によって区別されます。 どのシステムが最適であるかは、切断する材料の種類に大きく依存します。

Q: スリットとカットの違いは何ですか?

A: カッティングでは、素材を真っ直ぐにカットして個別のピースを作成します。 切断により、材料から平らなシートまたは特定のサイズのピースが作成されます。 スリッティングとは、材料をその長さに沿って平行にカットして細いストリップに分割することです。

Q: スリットはどのように行われますか?

A: 金属スリッティング マシンは、硬化された回転ナイフを使用して、コイル状の材料を高速で送りながら連続的に切断またはスリットします。 これは、巻き解かれた金属ストリップの上下に配向されたアーバーに円形のスリットブレードを取り付けることによって行われます。

Q: フラップホイールの機能は何ですか?

A: 酸化アルミニウム研磨布製の標準フラップホイールは、金属の最終仕上げ、バリ取り、エッジブレンディング、塗装やメッキの洗浄と仕上げなどの用途に一貫した研削と仕上げ動作を提供します。

Q: フラップホイールの利点は何ですか?

A: 従来のディスクに対するフラップホイールの利点は 2 つあります。個別のフラップはそれぞれわずかに異なる角度でワークピースの表面を攻撃し、これはツールの角度によってわずかに変化します。 これにより、同じ傷が繰り返し発生するというフラット シートによくある問題が回避されます。

Q: 自動梱包プロセスとは何ですか?

A: 自動包装のインフィードとアウトフィードは、製品を損傷することなく、迅速かつ安全な方法で製品の仕分け、方向付け、割り当て、位置決め、挿入を管理できるように設計されています。

Q: 完全に自動化された包装システムを使用する利点は何ですか?

A: 自動包装の最も明白な利点は、手動包装よりも高い生産率を達成できることです。 高度なロボット統合とソフトウェアにより、同じ一連のプログラムされた動作をより速く、一貫して、怪我のリスクなく実行できます。

Q: 包装機の耐用年数はどれくらいですか?

A: 包装機械の場合、平均寿命は一般的に 10 ~ 15 年程度です。 事業主、管理者、オペレーターは、老朽化し​​た機器の速度が低下しているか、メンテナンスの強化が必要か、またはパックが損傷していないか、不完全かどうかをよく知っています。

当社は中国で最もプロフェッショナルな研磨機メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。 最高品質の研磨機を競争力のある価格でここからお気軽に購入してください。 さまざまな機器の詳細については、当社の工場にお問い合わせください。