1.1の基本要素研磨ベルト研削
Abrasive Belt：それはサンダーによる粉砕のための「ツール」です。
driveドライブホイール（または駆動メカニズム）：それは、研削のための研磨界のベルトの動きを駆動する直接的な送電部分です。
utensionホイール（または張力メカニズム）：それは、特定の初期張力を形成するために研磨ベルトに張力をかけます。
④接触法：研磨ベルトが研削のワークピースに接触する方法は、研磨ベルト研削の非常に重要な要因です。
granding粉砕パラメーター：研磨ベルト研削の過程で研削の目的を達成するために満たさなければならない条件を指します。研磨ベルトの線形速度V、ワークピースVの移動速度、および研削深さaが含まれます。
grandingオブジェクト：ワークピース。
1.2の基本形式研磨ベルト研削
①コンタクトホイールタイプ。研磨ベルトは、ワークピースをコンタクトホイールと接触させることで粉砕され、粗い砂と木材ベースのパネルの細い砂に使用できます。
press研削板タイプ。研削の場合、研磨界は圧力を介してワークピースと接触します。圧力粉砕プレートは圧力として機能し、一般に平面処理に使用されます。これは、接触領域を増加させ、ワークピースの研削効率と幾何学的精度、特に平坦性を改善します。この種の研削は、弾力性のある充填材の層と、プレスプレートと研磨ベルトの間に耐摩耗性パッド（ウールスティック +グラファイトパッド）で設計されています。
2。研削分析
粉砕は、一般的な切断と同様に、研磨穀物をツールとして使用して木材を切断します。摩耗の破片の形成は、力と熱の生成だけでなく、弾性と塑性変形のプロセスも受けます。
2.1研削特性
粉砕プロセスは、一般的な切断プロセスよりも複雑です。なぜなら、次の特性があるため、
研磨粒の極端端は基本的なカッターに相当しますが、ほとんどの研磨粒粒は負のレーキ角と小さなリリーフ角で切断されるため、最先端には8-14 µmのアーク半径があるため、切断端は粉砕中に機械加工された表面の反対です。削りと絞りが生成され、粉砕領域の木材が強く変形します。特に、最先端が鈍くなると、チップと機械加工された表面の変形は、非常に小さなチップの厚さ（通常は数ミクロン）に比べてより深刻です。
s研磨粒粒の刃は、研磨ツールに非常に不規則に配置されています。切断エッジ間の平均距離は、研磨ツールの組織数と粒子サイズに従って計算できますが、各研磨粒の切断エッジはすべて同じ円周上にあるわけではなく、高さの点では同じではありません。したがって、各研磨粒子の切断条件は同じではありません。その中でも、より突出して鋭い最先端がより大きな切断厚を得ることができますが、一部の研磨粒は非常に薄い切断厚を持ち、一部の研磨粒はワークの表面でしかこすり、スコアを付けます。チップの形状は非常に不規則です。
粉砕中、研磨粒の鈍い縁、高粉砕速度、大きなチップ変形、木材の機械加工表面上の刃先の重度の彫刻と摩擦により、粉砕領域で多くの熱が生成され、温度が非常に高くなります。木材自体は熱伝導率が低いため、機械加工された表面が燃焼します。研磨自体もより速く鈍くなります。
研削熱を減らす方法は、研磨ツールを合理的に選択することです。研磨ツールの硬度が適切でなければなりません。難しすぎると、研磨粒子は鈍くなった後も簡単に落ちません。彼らは加工面を絞ってこすり、それにより粉砕温度が急速に上昇します。また、研磨剤の詰まりを避けるために、組織がきつすぎるべきではありません。さらに、研削深さを制御する必要があります。深さが大きい場合、粉砕の厚さが増加し、粉砕熱も増加します。熱散逸を促進するために、ベルトサンダーでは、圧縮空気が内部冷却に使用されるか、砂ローラーの表面にらせん溝が形成されます。砂ローラーが高速で回転すると、空気循環によって冷却されます。
granding研削プロセスのエネルギー消費量は大きい。粉砕中、チップの厚さ、高い切断速度、深刻な滑り摩擦により、機械加工された表面とチップの変形が大きくなります。この機能はパワーに反映されています。つまり、1分あたりの木材粉砕量は大きくありませんが、各最先端によって切断される木材の量は非常に少なく、単位時間ごとに切断されるチップの数は大きいため、一定の品質のチップで消費されるエネルギーを粉砕するエネルギーよりもはるかに大きくなります。