自動フラップホイール切断機

フラップホイール自動切断機は、フラップホイールを切断、積み重ね、リング状に成形することができる機械です。この機械は、パケットの長さの制御やホットメルトの塗布など、パケットを自動的に処理することもできます。

管や棒の生産切断には、コールドソー、バンドソー、レーザー、剪断機、ウォータージェット、研磨切断機など、いくつかの種類の切断機が利用できます。それぞれに長所と短所がありますが、砥粒切断は、切断が難しい素材などの特殊な用途に対応できるニッチな分野を満たします。--深刻な歪みを生じさせずにきれいに切断する必要があるチューブ、特に非常に薄い壁のチューブ。-短いカット長とスクラップの最小化が必要な用途。

一般的な自動研磨切断機の構造は、フィーダー、切断ヘッドを備えたマシンバイス領域、排出システムとコレクター、およびシステムを制御する電子機器とソフトウェアで構成されます。このシステムの中心となるのは、切断コンポーネントである研磨ホイールです。

機械の心臓部は切断ホイールです
非強化研磨ホイール-通常、研磨切断機で使用されるものは、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニア、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素で作られています。このうち、鉄および非鉄金属および合金の切断に使用されるのは、酸化アルミニウムと炭化ケイ素だけです。

ホイールの酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素の粒子は、ゴム、樹脂、または両方の結合剤の組み合わせで結合されています。ゴム-接着ホイールは、樹脂-接着ホイールよりも薄く均一な厚さで製造できます。ラバーボンド切断ホイールはクーラントとともに使用する必要があり、クーラントの使用が問題にならない限り、生産切断に適しています。

これらのホイールは、切断中に分解する酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素粒子の切断作用に依存しており、常に新しい切断面を提供します。このように、切断ホイールは切断プロセス中に継続的に磨耗します。したがって、ホイールの摩耗は生産機械の設計において重要な考慮事項となります。その効果は、生産に研磨切削を使用する経済面に広範囲に及びます。-

切断ホイールの動作に影響を与えるパラメータは次のとおりです。
ホイールの硬さまたは柔らかさ。これは、結合剤と研磨粒子の体積比によって決まります。ソフトホイールには結合材はほとんどありませんが、研磨粒子が高濃度に含まれています。
ホイールの厚さ。
研磨粒子の粒度。
ホイールの外周の速度。

グリップ フィーダー システムには、材料を左側-と右側-のマシン バイスに送り込むグリップ フィーダー バイスが含まれています。切断ホイールは万力のすぐ上にあります。

使用ガイドライン。次のガイドラインは、ゴム-結合および樹脂-結合された切断ホイールの使用に適用されます。
冷却剤はゴム結合砥石には必要です。{0}樹脂結合砥石には推奨されます。{1}クーラントは、ワークピースとホイールの加熱を軽減します。
非常に硬い材料の切断には柔らかい切断ホイールが使用され、その逆も同様です。

大きいホイールは小さいホイールよりも経済的です。ただし、ホイールの厚さはトレードオフになります。-一般に、直径に応じて厚さが増し、ホイールが厚くなると切り口が大きくなり、無駄が多くなります。また、大径ホイールの中には比較的薄いものもあります。-このようなホイールは曲がる傾向が高く、その結果、切断の直角度または直角度が低下します。
切断ホイールが薄いとバリが少なく、切断面の品質が高くなります。{0}}
切断ホイールが薄くなると、ホイールのたわみに対処するためにより多くのホイール ガイドが必要になります。
砥石の粒径が細かいほど、より高品質の切断面が得られます。{0}ただし、切断アクションはあまり攻撃的ではありません。

各ホイールには、新鮮な切断面が最大速度で露出する最適な速度があります。インバーターを使用して砥石速度を変更すると、最適な切断速度を維持できます。
フランジ。ヨーロッパと米国の規制は、切断ホイールをクランプするフランジのサイズを管理します。凹型フランジによりホイールの安定性が向上し、スピンドルのたわみと摩耗が軽減されます。欧州研磨材生産者連盟 (FEPA) の非強化研磨切断ホイールの使用に関する規制では、切断ホイールの直径の少なくとも 3 分の 1 のフランジ サイズが必要です。-米国の規制、特に米国規格協会 (ANSI) B7.1 では、切断砥石の直径の 4 分の 1 のフランジの使用が許可されています。-

グリップフィーダーでチューブを前進させる
グリップフィーダーシステムの機能は、チューブまたはバーをクランプし、あらかじめ設定された量または切断長さだけ機械のバイス内に送り込むことです。グリップ フィーダー万力のベースプレートはリニア バーまたはガイドに取り付けられており、空気圧シリンダーまたはステッピング モーターで制御されるボールネジによって移動します。-

空気圧グリップフィーダーの不可欠なコンポーネントは、調整可能な精密ストップです。
グリップフィーダーバイスとマシンバイスが連携して動作します。グリッパーフィーダーバイスは材料を掴んで切断位置に送ります。次に、マシンバイスがワークピースを固定し、グリッパーフィーダーバイスがワークピースを解放してホームポジションに戻ります。

空圧システムでは、グリップフィーダーバイスはロッドレスシリンダーによって押されるリニアバーに沿って移動します。カット長さは、精密ストップの位置によって決まります。この位置はデジタル表示され、停止位置の設定に役立ちます。

あるいは、グリップフィーダーバイスの位置が電子的に制御される場合、ステッピングモーターまたはサーボモーターが精密ボールネジを回転させてバイスを位置決めします。この場合、長さ、数量、カーフロスなどのデータは、キーパッドまたはタッチスクリーンを介して入力できます。

マシンバイスでチューブをしっかりと固定
マシンバイスの設計は、切断機の性能にとって非常に重要です。これらは次の機能を実行します。
チューブまたはバーの切断面の両側をしっかりとクランプします。バリのサイズを減らし、ブレークオフタグの形成を防ぐには、切断ホイールの近くおよび切断の両側でワークピースをクランプすることが不可欠です。-
精密な公差で切断するために切断ホイールをガイドします。-
カット間のヘッドレスト位置の基準を提供します。

右側-と左側-のバイスには、空気圧で作動する前ジョーが付いています。ジョーの内側側面には超硬インサートがあり、切削ホイールをワークピースとの接触点にガイドします。クーラントはホイールのスロットにスプレーされ、超硬インサートの逃げ溝によりクーラントが確実に切削領域に到達します。
2 つの光ファイバー ブロックが切断ホイールの円弧内のジョー サポートに取り付けられています。{0}光ファイバーは、刃先を検出するエミッター/検出器モジュールに接続されています。これは、カット間のカッティングヘッドの静止位置です。

切断されたワークを排出す​​る排出システム
グリップ フィーダー バイスが材料を右側のバイスに進めるたびに、前の切断長さがバイスから押し出され、シュートに排出されます。{0}}非常に薄い-壁や柔らかいチューブの場合は、機械を改造することで切断片の落下を和らげることができます。

エレクトロニクスおよびソフトウェア制御ソー機能
最新の研磨鋸に不可欠なコンポーネントである電子機器とソフトウェアにより、オペレータはさまざまな切断パラメータを設定して切断品質と生産性を向上させることができます。前述の機械機能の制御に加えて、車輪の摩耗を補償するために車輪の速度を調整することもできます。

切断長さの精度に影響を与えるいくつかの要因
正確な切断長さに寄与する要因は次のとおりです。
突き出しや長さの均一性を困難にするバリや焼きがありません。
●切断砥石の正しい選択。バイス上部から素材までホイールがしっかりとガイドします。超硬側面を備えたバイスジョーのデザインにより、安定したガイドが保証されます。この目的のために、オペレーターは左手-と右手-の万力ジョーの間の隙間を調整します。

●グリップフィーダー方式の精度。空気圧グリップフィーダーシステムは通常、固定エンドストップ間を往復するように設計されています。グリップフィーダーバイスがエンドストップに接触したときに跳ね返らないように注意を払えば、フィーダーシステムは切断長さの精度に大きな影響を与えません。ステッパ-制御のアクチュエータとエンコーダを組み込むと、システムの精度が大幅に向上します。
最後に、切断ヘッド (および切断ホイール) を右側のバイスと左側のバイスの間のホイール スロットに位置合わせすることが、垂直または直角に切断するために重要です。-

当社は、自動研磨フラップ ディスク生産ラインを独自に設計、開発、製造、販売するハイテク企業です。{0}弊社のフラップ ディスク マシンはオールタッチ デジタル操作で、シンプルかつ迅速、ユーザーフレンドリーです。-機械のメイン モジュールは CNC マシニング センター統合精密フライス加工を使用し、メイン モーターは日本パナソニック、シリンダーは Air TAC、センサーはオートニクス、PLC はデルタを使用しています。これらすべての構成により、当社の装置は安定かつ効率的に動作し、1 日あたり 6,000 個を 8 時間生産できます。プロ意識、集中力、最高の研磨機をお届けします。